磁翻板液位计的原理、常见故障及解决办法
发布时间：2019-01-12 19:54
磁翻板液位计：又叫磁浮子液位计，磁翻柱液位计。
原理：采用连通器原理，通过气相和液相链接法兰与容器相连接。根据浮力和磁耦合原理，测量筒(即连通器)内磁性浮子随被测液面的升高(降低)驱动测量筒外部显示器上的双色磁翻板翻转。当液面上升时，磁性浮子驱动翻柱旋转180°，显示红色或绿色；当液面下降时，磁性浮子驱动翻柱反向旋转180°，显示白色。红色带(或绿色带)的高度就是被测液面的高度，实现了测量和显示被测液(界)面位置的目的。
1、结构简单、坚固可靠、持久耐用、几乎无维护工作量，能长期在户外安装使用；
2、被测介质与液位计显示部分、液位传感器、磁性开关是完全隔离的；
3、工作压力范围宽：耐压从真空到42MPa；
4、工作温度范围宽，适用于从-190～425℃；
5、不受被测介质物理和化学状态的影响。如：介质的导电率、介电常数、泡沫、压力、温度、蒸发、沸腾、气泡等影响。广泛用于各种强弱腐蚀、易燃易爆、毒性、强放射性、搅动的、污浊的液面和界面测量；
6、可选配单刀单掷(SPST)单刀双掷(SPDT)型无源双稳态磁性开关，实现高低液面、界面控制或报警。磁性开关数量不受限制。
7、可选配干簧管液位传感器或电容式二线制液位传感器，输出4-20mADC(或带HART协议)信号，实现远距离集中测量与控制。
8、二线制液位传感器可带0．56’LED数码显示，便于夜间观测。
技术参数：
▲安装中心距：150-6000mm
▲介质密度：大于0．45g/cm3
▲公称压力：PN50-PN420(×0．1MPa)分段选择
▲液位计材质：304、316L、321、1Cr18Ni9Ti、0Cr18N-i9、00Cr17Ni14Mo2、钛合金等(其他材质可协商订货)
▲工作温度：-190～425℃
▲安装接口形式：平焊法兰、外螺纹、内螺纹、焊管、活套法兰、对焊法兰
▲主体管顶部结构：焊接帽、焊接帽带M14×1．5螺塞、法兰、法兰带M14×1．5螺塞、焊接帽带DN20法兰、法兰带DN20法兰、焊接帽带排气阀、法兰带排气阀
▲主体管底部结构：法兰盖、法兰带排污螺塞、法兰带DN20焊管、带DN20法兰、带针形排污阀或球阀
磁翻柱显示器：
A型：铝合金高强塑料翻柱
B型：铝合金，铝翻板
C型：耐腐蚀PVC，高强塑料翻柱
D型：耐腐蚀聚丙烯，高强塑料翻柱
E型：铝合金，LED显示
磁翻板液位计在实际应用中经常会出现故障，在这些故障中，有些是由单个部件故障引起的，有些是由多个部件同时故障引起的。磁翻板液位计的常见故障及其原因分析如下。
一、显示面板显示异常
造成这种故障的原因通常有以下几种：
1、翻片与导轨间的间隙设计不合理或过小，从而导致摩擦力过大，翻片不翻转；
2、显示面板与浮筒的距离过大，浮子的磁钢驱动力不足，导致翻片不翻转；
3、翻片中的磁钢过小或磁力消失，导致翻片不翻转或翻转异常；
4、水或灰尘等杂质渗入显示面板，导致翻片翻转困难；
5、环境温度过低，导致介质结冰，浮子无法移动，翻片不能正常显示液位。
二、就地显示正常，远传显示不正常
一般来说，造成这种故障通常有以下几个原因、
1、国产玻璃管干簧管易碎，干簧管短路或者开路，会导致远传异常；
2、电阻虚焊；
3、干簧管的金属触点间隙很小，当介质温度过高，其受热时金属薄片膨胀，容易出现闭合状态；
4、压力超出额定值，导致开关损坏。
三、远传和磁翻板都不动
这种故障现象通常就是浮子异常导致，有以下2种表现：
现象一、浮子被卡住，导致显示面板指示不正确。
故障分析、磁翻板液位计里的浮子被卡住，通常有以下几个原因、
1、当浮子使用一段时间后，浮子可能会因为杂质的存在而卡住，不能上升或下降；
2、浮筒的安装角度小于87度，导致倾斜，影响浮子的上下移动；
3、浮子由于本身的磁性吸附铁屑或其它污物导致被卡住；
4、环境温度过低，导致介质结冰，浮子无法移动。
现象二、浮子损坏，导致显示面板指示不正确。
故障分析、磁翻板液位计里的浮子损坏，通常有以下几个原因：
1、浮子由于强度设计不对，导致受到过压力时向里面凹陷，变瘪；
2、在焊接处没焊透或漏焊，导致浮子受到压力时焊缝裂开，浮子进水；
3、浮子由于使用时间长或者长期高温使用，出现退磁，导致无法使用；
4、浮子中的磁钢松动，导致浮子无法工作。
原理：采用连通器原理，通过气相和液相链接法兰与容器相连接。根据浮力和磁耦合原理，测量筒(即连通器)内磁性浮子随被测液面的升高(降低)驱动测量筒外部显示器上的双色磁翻板翻转。当液面上升时，磁性浮子驱动翻柱旋转180°，显示红色或绿色；当液面下降时，磁性浮子驱动翻柱反向旋转180°，显示白色。红色带(或绿色带)的高度就是被测液面的高度，实现了测量和显示被测液(界)面位置的目的。
每个磁翻板为双色轴向对称结构，两个磁翻板间的间距为10mm，分别以白色和红色(绿色)来指示气相部分和液相部分，红色(或绿色)与白色交接处就是液相和气相的分界处。该液位计既能测量液面，也能测量两种不同密度介质的界面。
产品特点：
高温高压型磁翻板液位计的零部件材料采用304、316L、321、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2、钛合金及进口优质电子元件，产品可靠性高、稳定性好、持久耐用、高腐蚀性强。其特点十分显著：1、结构简单、坚固可靠、持久耐用、几乎无维护工作量，能长期在户外安装使用；
2、被测介质与液位计显示部分、液位传感器、磁性开关是完全隔离的；
3、工作压力范围宽：耐压从真空到42MPa；
4、工作温度范围宽，适用于从-190～425℃；
5、不受被测介质物理和化学状态的影响。如：介质的导电率、介电常数、泡沫、压力、温度、蒸发、沸腾、气泡等影响。广泛用于各种强弱腐蚀、易燃易爆、毒性、强放射性、搅动的、污浊的液面和界面测量；
6、可选配单刀单掷(SPST)单刀双掷(SPDT)型无源双稳态磁性开关，实现高低液面、界面控制或报警。磁性开关数量不受限制。
7、可选配干簧管液位传感器或电容式二线制液位传感器，输出4-20mADC(或带HART协议)信号，实现远距离集中测量与控制。
8、二线制液位传感器可带0．56’LED数码显示，便于夜间观测。
技术参数：
▲安装中心距：150-6000mm
▲介质密度：大于0．45g/cm3
▲公称压力：PN50-PN420(×0．1MPa)分段选择
▲液位计材质：304、316L、321、1Cr18Ni9Ti、0Cr18N-i9、00Cr17Ni14Mo2、钛合金等(其他材质可协商订货)
▲工作温度：-190～425℃
▲安装接口形式：平焊法兰、外螺纹、内螺纹、焊管、活套法兰、对焊法兰
▲主体管顶部结构：焊接帽、焊接帽带M14×1．5螺塞、法兰、法兰带M14×1．5螺塞、焊接帽带DN20法兰、法兰带DN20法兰、焊接帽带排气阀、法兰带排气阀
▲主体管底部结构：法兰盖、法兰带排污螺塞、法兰带DN20焊管、带DN20法兰、带针形排污阀或球阀
磁翻柱显示器：
A型：铝合金高强塑料翻柱
B型：铝合金，铝翻板
C型：耐腐蚀PVC，高强塑料翻柱
D型：耐腐蚀聚丙烯，高强塑料翻柱
E型：铝合金，LED显示
F型：聚丙烯，LED显示
▲防护等级：IP65
磁翻板液位计在实际应用中经常会出现故障，在这些故障中，有些是由单个部件故障引起的，有些是由多个部件同时故障引起的。磁翻板液位计的常见故障及其原因分析如下。
一、显示面板显示异常
造成这种故障的原因通常有以下几种：
1、翻片与导轨间的间隙设计不合理或过小，从而导致摩擦力过大，翻片不翻转；
2、显示面板与浮筒的距离过大，浮子的磁钢驱动力不足，导致翻片不翻转；
3、翻片中的磁钢过小或磁力消失，导致翻片不翻转或翻转异常；
4、水或灰尘等杂质渗入显示面板，导致翻片翻转困难；
5、环境温度过低，导致介质结冰，浮子无法移动，翻片不能正常显示液位。
二、就地显示正常，远传显示不正常
一般来说，造成这种故障通常有以下几个原因、
1、国产玻璃管干簧管易碎，干簧管短路或者开路，会导致远传异常；
2、电阻虚焊；
3、干簧管的金属触点间隙很小，当介质温度过高，其受热时金属薄片膨胀，容易出现闭合状态；
4、压力超出额定值，导致开关损坏。
三、远传和磁翻板都不动
这种故障现象通常就是浮子异常导致，有以下2种表现：
现象一、浮子被卡住，导致显示面板指示不正确。
故障分析、磁翻板液位计里的浮子被卡住，通常有以下几个原因、
1、当浮子使用一段时间后，浮子可能会因为杂质的存在而卡住，不能上升或下降；
2、浮筒的安装角度小于87度，导致倾斜，影响浮子的上下移动；
3、浮子由于本身的磁性吸附铁屑或其它污物导致被卡住；
4、环境温度过低，导致介质结冰，浮子无法移动。
现象二、浮子损坏，导致显示面板指示不正确。
故障分析、磁翻板液位计里的浮子损坏，通常有以下几个原因：
1、浮子由于强度设计不对，导致受到过压力时向里面凹陷，变瘪；
2、在焊接处没焊透或漏焊，导致浮子受到压力时焊缝裂开，浮子进水；
3、浮子由于使用时间长或者长期高温使用，出现退磁，导致无法使用；
4、浮子中的磁钢松动，导致浮子无法工作。
通过对磁翻板液位计常见故障的分析，基本就找到了解决问题的办法，因为找到了故障的原因，问题就解决了一半，根据出现的故障及其原因，有针对性的处理即可。