适用介质蒸汽、氮气、水、甲醇、苯等气体液体介质
不适用介质固体、腐蚀性或高粘度气体液体介质
- 产品概况
- 安装应用
- 产品选型
概述
XS3351系列电容式智能差压、压力变送器是我公司借鉴国际先进技术,研制开发的高精度智能仪表产品。
本仪表选用进口技术生产的电容传感器内核,采用直接数字电容电路替代模拟信号放大电硌及AD转化电路利用数字化补偿技术对温度特性和非线性进行补偿提髙了测量精度降低了温度漂移,扩展了量程比。新增添的智能化功能除了保证仪表的高可靠性、高稳定性和其他优越性能外,也能实现智能仪表与控制室之间的远程数字化连接控制室可对该变送器进行远程查询或实时组态,远程通讯可靠快捷。
XS3351系列智能变压器送器具有设计原理新颖、品种规格齐全、安装使用简便、安全防爆等特点。尤以度高、体积小、重量轻、调整方便、长期稳定性好、单向过载保护能力强、适用于恶劣场所使用而者称。之外，XS3351系列0.1级电容式智能变送器包括压力、差压、绝对压力、远传、位等多个品种、并配备相应的选件产品。可广泛应用于电力、冶金、石化、制药。仪器加工等行业。极高的性能价格比,使其成为变送器市场长期以来的主流产品。
产品特点
★ 精度高、稳定性好、小型、重量轻、坚固抗振
★ 兼容性好,与其它公司符合HART协议的产品相兼容
★ 支持用户利用手持器375/475或PC机调试软件,在仪表运行过程中实时对仪表组态
★ 可对压力信号智能线性化处理,保证了更高的测量精度
工作原理
智能电路板采用先进的集成电路和SMT技术将转换电路处理电路集中在一块电路上。变送器的微处理器控制A/D和D/A转换模块的工作,同时也完成数字通讯和自诊断功能。工作时,微处理器控制AD转换模块对来自敏感元件的模拟信号进行采样转换,并转换成数字信号,微处理罪对数字信号进行处理,包括信号线性化,温度补偿,工程单位转换等。微处理器也能完成传感器的特征化量程.阻尼时间以及其它功能。E2PROM存储所有组态及微调参数由于存储器是非易失性的,所以存储的参数在断电后不会丢失使用PC工作站或掌上电脑进行参数组态及测试或与任何支持HART协议的上位系统机完成通讯。HART协议使用工业标准的BEL202移频键控(FSK技术,以1200Hz~2200Hz数字信号叠加在4~20mA的信号上实现通讯。通讯时的频率信号不会对过程信号产生干扰。本智能电容式变送器可实时在线自诊断。如变送器输出21mA或39mA出厂预设值为39mA。
技术参数
安装注意事项
1、防止变送器与腐蚀性或过热的介质接触；
2、防止渣滓在导管内沉积；
3、测量液体压力时，取压口应开在流程管道侧面，以避免沉淀积渣；
4、测量气体压力时，取压口应开在流程管道顶端，并且变送器也应安装在流程管道上部，以便积累的液体容易注入流程管道中；
5、导压管应安装在温度波动小的地方；
6、测量蒸汽或其它高温介质时，需接加缓冲管（盘管）等冷凝器，不应使变送器的工作温度超过极限；
7、冬季发生冰冻时，安装在室外的变送器必需采取防冻措施，避免引压口内的液体因结冰体积膨胀，导至传感器损坏；
8、测量液体压力时，变送器的安装位置应避免液体的冲击（水锤现象），以免传感器过压损坏；
9、接线时，将电缆穿过防水接头（附件）或绕性管并拧紧密封螺帽，以防雨水等通过电缆渗漏进变送器壳体内。
安装概述
由于工艺流程的需要，以及有时为了节约导压管材料等经济上原因，差压变送器经常安装在工作条件较为恶劣的现场。变送器和导压管安装的正确与否，直接影响其测量的精确程度。因此，掌握变送器和导压管的正确安装是非常重要的。变送器安装时须注意：
1)防爆变送器，在安装时必须符合防爆规定；
2)被测介质不容许结冰，否则将损伤传感元件隔离膜片，导致变送器损坏；
3)应尽量安装在温度梯度和湿度变化小，无冲击和振动的地方。
导压管安装
安装位置
变送器在工艺管道上的安装位置，与被测介质有关。为了获得最佳的安装，应注意考虑下面的情况：
1．防止变送器与腐蚀性或过热的被测介质直接接触；
2．要防止渣滓在导压管内沉积；
3．导压管要尽可能短；
4．两边导压管内的液柱压头应保持平衡；
5．导压管应安装在温度梯度和湿度波动小、无冲击和振动的地方。测量液体流量时，取压口应开在流程管道的侧面，以避免渣滓的沉淀。同时变送器要安装在取压口的旁边或下面，以便气泡排入流程管道之内。测量气体流量时，取压口应开在流程管道的顶端或侧面，并且变送器应安装在流程管道的旁边或上面，以便积聚的液体容易排入流程管道之中。使用压力容室装有泄放阀的变送器，取压口要开在流程管道的侧面。被测介质为液体时，变送器的泄放阀应装在上面，以便排出被测介质中的气体。被测介质为气体时，变送器的泄放阀应装在下面，以便排放积聚的液体。压力容室转动180°，可使其上的泄放阀从上面变到下面。
蒸汽的测量
测量蒸汽流量时，取压口开在流程管道的侧面。并且变送器安装在取压口的下面，以便冷凝液能充满导压管。
应当注意，在测量蒸汽或其它高温介质时，其温度不应超过变送器的使用极限温度。
应当注意，在测量蒸汽或其它高温介质时，其温度不应超过变送器的使用极限温度。
被测介质为蒸汽时，导压管中要充满水，防止蒸汽直接和变送器接触，因为变送器工作时，其容积变化量是微不足道的，所以不需安装冷凝罐。
减少误差
减少误差
导压管使变送器和流程工艺管道连在一起，并把工艺管道上取压口处的压力传输到变送器。在压力传输过程中，可能引起误差的原因如下：
1)泄漏；
2)液体管路中有气体(引起压头误差)；
3)气体管路中存积液体(引起压头误差)；
4)两边导压管之间因温差引起的密度不同(引起压头误差)。
减少误差的方法如下：
1)导压管应尽可能短些；
2)当测量液体或蒸汽时，导压管应向上连接到流程工艺管道，其斜度应不小于1/12；
3)对于气体测量时，导压管应向下连接到流程工艺管道，其斜度应不小于1/12；
4)液体导压管道的布设要避免出现高点，气体导压管的布设要避免出现低点；
5)两导压管应保持相同的温度；
6)为避免磨擦影响，导压管的口径应足够大；
7)充满液体的导压管中应无气体存在；
8)当使用隔离液时，两边导压管的液位要相同。
变送器安装
变送器在测量点安装时，可使用安装支架（变送器附件）固定在2”（约Φ50mm）的管道上或墙板上。安装支架有三种（B1、B2、B3）形式可供选择，三种支架外形尺寸和安装方式见图4—1。
变送器压力容室上的导压连接孔为NPT1/4螺纹孔，两种引压接头上的导压连接孔为NPT1/2锥管阴螺纹连接孔和M20×1.5阳螺纹连接孔。两种引压连接接头结构和外形尺寸见图4—2。
变送器可以轻而易举地从过程管道上拆下，方法是拧下固紧接头的两个螺柱。
转动接头，可以改变其连接孔的中心距离为50.8mm，54mm，57.2mm三种尺寸，以便可以直接安装在孔板的环室法兰上。
为了确保接头的密封，在固紧时应按下面步骤操作：两只固紧螺栓应交替用板手均匀拧紧，其最后拧紧力矩大约为39N·m，切勿一次拧紧某一只螺钉。有时为了安装方便，变送器本体的压力容室可转动。只要压力容室处于垂直面，则变送器本体的转动不会产生零位的变化。如果压力容室水平安装时（例如在垂直管道上测量流量时），必须消除由于导压管高度不同而引起的液柱压头的影响，重新调零位。
测量蒸汽、气体和液体时，安装位置示意图分别示于图4—3图4—4和图4—5。
测量蒸汽、气体和液体时，安装位置示意图分别示于图4—3图4—4和图4—5。
